在化工行業、工業生產行業蒸發、蒸發濃縮、蒸發結晶都是常見的工藝，蒸發結晶是目前在工業廢水處理中應用較多的方式，蒸發結晶的原理是什么呢？
蒸發的原理以及蒸發結晶的原理
蒸發的原理是使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化，并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作，蒸發操作廣泛應用于化工、石油化工等行業，蒸發結晶、蒸發濃縮是常見的工藝類型。
蒸發結晶是通過蒸發的過程，隨著溶劑的揮發，原來的不飽和溶液逐漸變為飽和溶液，飽和溶液再逐漸變為過飽和溶液，這時溶質就開始從過飽和的溶液中析出。很多溶質可以以晶體的形式析出（也有以非晶體形式析出的），這就是結晶過程。
對于蒸發操作，進行蒸發結晶的目的是為了脫除溶劑，將溶液增至飽和狀態，隨后加熱或者冷卻，析出固體產物，以得到固體的溶質。
蒸發結晶的工藝
在進行蒸發結晶的過程中，會常用到閃蒸模式（閃急蒸發）：這是一種特殊的減壓蒸發，將熱溶液的壓力降到低于溶液溫度下的飽和壓力，則部分水將在壓力降低的瞬間沸騰汽化。進行閃蒸的優點是避免在換熱面上生成垢層，閃蒸不需要加熱，熱量來自自身放出顯熱。
熱泵蒸發也是蒸發結晶工藝中的一種，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重新用作蒸發的加熱蒸汽，稱之為熱泵蒸發或蒸汽再壓縮蒸發。
對于熱泵蒸發是消耗一部分高質能（機械能、電能）或高溫位熱能為代價，通過熱力循環，將熱由低溫物體轉移到高溫物體的能量利用裝置。
蒸發結晶除鹽工藝以及設備
隨著國內環保治理逐步加強，對于高鹽廢水、高鹽污水、工業污水脫鹽等方面需要采用蒸發結晶除鹽工藝。
蒸發結晶除鹽工藝主要是利用蒸發結晶的方式，將工業生產過程中產生的高鹽廢水、高COD廢水、重金屬廢水等廢水進行濃縮、結晶處理。
蒸發結晶工藝有多效蒸發工藝、MVR蒸發工藝、強制循環蒸發工藝或者有蒸發結晶組合工藝等方式。
蒸發結晶設備按照設備組成可以分為單效、雙效、三效、四效、五效等；
蒸發結晶設備按照物料在系統內部的工藝流向：順流、逆流、混流三種；
蒸發結晶設備按照使用熱源不同又分為：常規飽和水蒸汽加熱、廢熱回收利用（常規蒸發器、直熱式蒸發器）、MVR二次蒸汽機械再壓縮三種；廢熱回收利用主要為電廠過熱蒸汽、企業鍋爐高溫煙道氣、高溫換熱水（油、媒介）、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽、太陽能加熱導熱媒介后換熱利用。
多效蒸發結晶工藝、MVR蒸發結晶工藝均可以用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時還適用于印染、電鍍、化工、發酵、制藥、金屬提取、電廠廢水處理等行業的高鹽污水處理項目，同時還適用于高腐蝕鹽酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、檸檬酸鹽、葡萄糖酸鹽的連續蒸發結晶。
如何選用合適的蒸發結晶設備呢？
根據情況，對于鹽類蒸發，優先選用強制循環型蒸發器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式，以降低運行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發，優先選用降膜蒸發器。
