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歡迎來到湖北佳境新能源科技有限公司官網(wǎng)!
MVR蒸發(fā)器-蒸發(fā)結晶工程專家

咨詢熱線:

0714-6389996

項目流程

湖北佳境新能源科技有限公司擁有專業(yè)的設計團隊,擁有一批高素質(zhì)的設計師,多年的行業(yè)經(jīng)驗。可根據(jù)用戶的實際需求進行設計,提供不同行業(yè)的個性化解決方案。
  • 01

    用戶提出需求和物料特性

  • 02

    進行小試、確定初步方案

  • 03

    進行中試、確定最終方案

  • 04

    零件采購、生產(chǎn)組裝設備

  • 05

    設備出廠檢測、包裝運輸

  • 06

    設備出廠檢測、包裝運輸

  • 07

    安裝設備、調(diào)試工藝流程

  • 08

    項目正式投產(chǎn)、客戶驗收

  • 09

    跟蹤運行情況、進行調(diào)優(yōu)

服務內(nèi)容

整體技術解決方案設計服務

湖北佳境新能源科技有限公司根據(jù)客戶需求及實際情況,設計整體方案,以全盤的觀點解決用戶實際遇到的問題并提供圖紙、設備、操作指導等一攬子解決方案。

現(xiàn)有項目技術升級改造服務

隨著技術的進步,企業(yè)對節(jié)能方面有更高的要求。
湖北佳境新能源科技有限公司可根據(jù)企業(yè)實際情況及要求,針對性提供現(xiàn)有項目技術升級改造服務。

售前售后技術咨詢及培訓服務

湖北佳境新能源科技有限公司提供售前及售后的相應技術咨詢。
為方便用戶,佳境新能源提供工程師現(xiàn)場培訓及技術咨詢服務,讓用戶能夠更快熟悉設備,更好地使用從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
佳境新能源在蒸發(fā)、結晶領域有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗及人才、技術、管理優(yōu)勢。
公司匯聚了行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術人員,能為用戶提供工程成套設備的設計制造、安裝調(diào)試和操作人員的技術培訓。
公司的宗旨:用戶至上、合作共贏。
佳境新能源歡迎廣大用戶光臨公司參觀指導,精誠合作、攜手同行。
也熱烈歡迎諸位來電來函洽談業(yè)務。



服務承諾



公司為客戶提供一年的工程保修期,調(diào)試合格后一年內(nèi),免費上門維修,協(xié)助優(yōu)化工程運行。
在接到客戶保修后24小時內(nèi)予以答復, 并根據(jù)情況及時派遣售后服務人員趕至現(xiàn)場,及時解決相關問題。
定期對工程進行回訪,提供技術咨詢服務及設備維護建議。

項目合作流程

湖北佳境新能源科技有限公司解決方案可以廣泛應用于金屬礦山、建筑石料、固體廢棄物處理等多個領域,可以滿足客戶多元化、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的現(xiàn)場需求,致力于為客戶提供全面系統(tǒng)的集成化解決方案。

數(shù)據(jù)監(jiān)測

湖北佳境新能源科技有限公司擁有自己的實驗室,每一份水樣都有實驗人員監(jiān)測,給您一份詳細的水質(zhì)檢測報告。

工藝制定

技術團隊依據(jù)環(huán)評資料及實驗數(shù)據(jù),談論制定方案工藝,給您一份具有針對性的解決方案。

現(xiàn)場安裝

從設備出庫到現(xiàn)場安裝調(diào)試,嚴格執(zhí)行公司SOP作業(yè)標準,節(jié)約施工時間,不影響正常生產(chǎn)運營。

車間制造

生產(chǎn)制造全部采用歐洲進口加工機械,模塊化精工生產(chǎn),確保您的產(chǎn)品精工高效。

細節(jié)把控

嚴格把控每一道生產(chǎn)工序,專注產(chǎn)品細節(jié),確保給您的產(chǎn)品質(zhì)量和美觀雙重過關。

項目驗收

嚴格現(xiàn)場5S管理,給您提供更專業(yè)的操作培訓,出現(xiàn)問題半小時響應,快速制定解決方案。

解決方案

工業(yè)廢水解決方案

工業(yè)生產(chǎn)用水、漂洗用水、洗滌和其它工業(yè)生產(chǎn)流程中都會產(chǎn)生大量的含有各種各樣高濃度污染物的廢水。這些廢水都需要經(jīng)過內(nèi)部系統(tǒng)的處理,才能排放到公共排污系統(tǒng)或河流、湖泊、海洋中。而很多時候,我們無法清楚地給出廢水的性質(zhì),如廢水的成分、TDS的組成,而且很多時候,廢水中的成分經(jīng)濟價值不高,回收利用不經(jīng)濟,或者您需要高度濃縮廢水,那么,用熱力分離技術處理廢水無疑是上佳之選。 當設計蒸發(fā)和結晶設備時,我們需要考慮諸多因素,例如原料的構成、濃縮產(chǎn)品的目的、能源狀況、當?shù)氐膶嶋H情況、電能或蒸汽的價格、場地、企業(yè)的布局規(guī)劃等等。

 

蒸發(fā)結晶設備的運作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸發(fā)器是當前認可的環(huán)保的蒸發(fā)濃縮設備,它無需使用蒸汽,其基本原理是將從分離器蒸出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后,補充十分之一的能量,蒸汽溫度升高,熱焓增大,然后進入蒸發(fā)器加熱室給循環(huán)物料提供熱量,而蒸汽本身冷凝并釋放出潛熱,冷凝下來的熱水又可以與原料換熱。循環(huán)往復,蒸汽由壓縮機充能升溫,物料由蒸汽供熱蒸發(fā)、蒸汽又可以充分冷凝成水,熱水再給進料預熱,如此環(huán)環(huán)相扣,每一分熱量都得到了充分的利用,原料進去,出來的一是結晶固體,一是常溫冷卻水,環(huán)保又節(jié)能。

 

這就是適用于電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等各種行業(yè)的工業(yè)廢液零排放解決方案,是通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術的綜合利用,將廢水中的有用物質(zhì)資源化,餾出水可直接回用或達標排放,降低了廢液的處理成本。

制藥廢水解決方案

制藥過程中產(chǎn)生的有機廢水是主要污染源,其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有抗生素類廢水 、中藥廢水和化學制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝,仁者機械采用MVR蒸發(fā)器對制藥廢水進行處理,回收廢鹽,產(chǎn)生的冷凝水回用。

 

原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱,以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(飽和度、粘稠度等),PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令,閥門自動打開,濃縮液流入結晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結晶器處理,析出固體,實現(xiàn)固體與液體的分離。最終,通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽,實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

 

制藥行業(yè)的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對于溫度要求較高,結合MVR蒸發(fā)技術和低溫多效技術,即實現(xiàn)了節(jié)能,又能夠保持原料的特性,滿足客戶產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)能減排的需求。

高鹽廢水解決方案

  高鹽廢水主要分高鹽有機廢水和高鹽無機廢水,高鹽廢水產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。高鹽廢水排放對環(huán)境影響巨大,所以得先去除廢水中的污染物,才能排放。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種:耐鹽細菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備蒸發(fā)、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用,生化處理技術實施遇到極大阻礙;傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設備運行費用高、能效低;膜技術處理設備價格昂貴,易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無法處理;電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

 

  以人類目前的技術,高鹽廢水處理的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝,佳境新能源針對高鹽廢水的特點,研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設備可以實現(xiàn)固液分離,冷凝水達標回用。其工作過程是:低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā),以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),整個蒸發(fā)過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

乳化液廢水解決方案

  國內(nèi)機械加工行業(yè)大量使用乳化液,其廢棄液一直是嚴重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。以往國內(nèi)對廢液的處理研究,主要針對油基類乳化液,重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝,這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規(guī)定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高,原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

 

  為了克服現(xiàn)有技術的不足,仁者機械提供了一種廢乳化液的MVR處理技術,通過設備的自循環(huán)來實現(xiàn)廢乳液分離的目的。具體流程如下:經(jīng)預熱后的乳化液進入主換熱器,加熱、蒸發(fā)、濃縮后,蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水罐內(nèi),二次蒸汽和濃縮液一起進入汽液分離器中,分離出來的二次蒸汽被導入機械式壓縮機內(nèi),通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓并引入主換熱器中重復循環(huán)使用二次蒸汽,從而節(jié)約能源,降低成本,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染。

 

  仁者機械提供的乳化液MVR蒸發(fā)濃縮設備通過系統(tǒng)自循環(huán),將水乳分離,濃縮乳化液可回收用作燃料,分離出的水經(jīng)過簡單后處理可達標排放。

垃圾滲濾廢水解決方案

  垃圾滲濾液使地面水體缺氧,水質(zhì)惡化,嚴重影響飲用水水源,隨著堆放年限的增加,新鮮垃圾逐漸變?yōu)殛惛煞謴碗s、可生化性降低,因此處理難度非常大。發(fā)展高效、低能耗、占地面積小的新處理技術一直是垃圾滲濾液處理的重要研究課題之一。

 

  仁者機械提供的垃圾滲濾液的MVR蒸發(fā)濃縮設備,將大部分污染物殘留在濃縮液中,從而取得高效、節(jié)能、環(huán)保的處理效果。具體流程如下:垃圾滲濾液沿管道進入預熱器,經(jīng)預熱后引入蒸發(fā)器中,在蒸發(fā)器中,垃圾滲濾液將被加熱、蒸發(fā)、濃縮,最終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi),而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,最終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi),通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,并引入到蒸發(fā)器中,然后對垃圾滲濾液進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。最終,通過重復循環(huán)使用二次蒸汽,完成整個處理過程,并實現(xiàn)垃圾滲濾液處理和節(jié)省能源的雙重目標。

高氨氮廢水解決方案

  在化肥工業(yè)、稀土以及其它很多化工生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產(chǎn)生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大,而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發(fā)濃縮工藝,蒸汽消耗高,并且氯化銨溶液對材質(zhì)的腐蝕十分嚴重。其中,采用多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式較為普遍。但近年來,隨著蒸汽價格的飛速上漲,該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負擔急劇增大,因此,尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術顯得非常迫切。

 

  仁者機械對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究,研制出了新一代MVR蒸發(fā)濃縮設備,采用MVR蒸發(fā)工藝,配合作為設備主要材質(zhì)的耐腐蝕鈦材,在多項工程項目中取得了穩(wěn)定、節(jié)能、經(jīng)久耐用的良好效果。

 

  其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后,溫度、壓力升高,熱焓增大,然后進入蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液也得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經(jīng)分離器后進入壓縮機,重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統(tǒng)的原料預熱,這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱,達到節(jié)能降耗的目的,同時還省去了冷卻水系統(tǒng)。

發(fā)酵行業(yè)廢水解決方案

  蒸發(fā)設備廣泛應用于化工、醫(yī)藥和食品發(fā)酵等工業(yè)行業(yè)。蒸發(fā)器種類繁多,其分類方法也多種多樣。按使用目的分,有蒸發(fā) 濃縮型和蒸發(fā)結晶型;按加熱部分結構分,有夾套式、列管式、長管式和短管式、垂直管式和水平管式;按能源利用方式分 ,有單效、多效、二次蒸汽壓縮式、多級閃蒸式;按物料流動方式分,又可分為升膜式、降膜式、升降膜式等。盡管分類方 法各異,但其共同特點都一樣,就是將熱量傳遞給物料使溶液蒸發(fā)。

 

  近年以來,隨著食品工業(yè)的迅猛發(fā)展,能源價格的不斷攀升,環(huán)保要求的越來越嚴格,傳統(tǒng)蒸發(fā)器越來越不適應節(jié)能環(huán)保的要求,新工藝、新技術如雨后春筍,不斷被應用于生產(chǎn)之中。仁者機械研制的新型MVR節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng),它只利用少量電能,即可實現(xiàn)原料的蒸發(fā)濃縮或固水分離,還可實現(xiàn)出水的達標排 放。MVR設備具有溫差小的特點,這對保持原料的性質(zhì)不變非常有利。



工程案例

氯化鈉三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

所屬公司:阜新金特萊氟化學有限責任公司 物料名稱:氯化鈉 三效強制循環(huán)蒸發(fā)器 使用單位:阜新金特萊氟化學有限責任公司 地址:遼寧阜新
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全自控氯化鈉三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器

所屬公司:茂名和億化工有限公司 物料名稱:氯化鈉廢水 使用單位:茂名和億化工有限公 地址:廣東茂名
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化學原料制藥廢水雙效蒸發(fā)結晶器

所屬公司:黃石燕舞藥業(yè)有限公司 物料名稱:枸櫞酸鉍鉀廢水 使用單位:黃石燕舞藥業(yè)有限公司 地址:湖北黃石
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氯化鈉三效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器

所屬公司:江西匯和化工有限公司(正邦集團) 物料名稱:氯化鈉 三效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器 使用單位:江西匯和化工有限公司(正邦集團) 地址:江西九江
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乳化液廢水

所屬公司:武漢威斯卡特(中國)公司 物料名稱:乳化液廢水 使用單位:武漢威斯卡特(中國)公司 地址:湖北武漢
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氯化鈉廢水三效組合式結晶蒸發(fā)器

所屬公司:湖北榮夢環(huán)保科技有限公司 物料名稱:氯化鈉 使用單位:湖北榮夢環(huán)保科技有限公司 地址:湖北黃岡
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內(nèi)置攪拌反應釜 冷凝器

所屬公司:澳大利亞制藥有限公司 物料名稱:內(nèi)置攪拌反應釜 冷凝器 使用單位:澳大利亞**制藥有限公司 地址:澳大利亞 墨爾本
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蒸發(fā)器期刊

解建設難題,及時代所需。當今世界,快速發(fā)展的基礎設施建設、不斷擴大的全球礦業(yè)市場、西部大開發(fā)等項目為蒸發(fā)器設備行業(yè)提供了廣闊的市場發(fā)展空間和新的發(fā)展機遇。蒸發(fā)器發(fā)展前景十分看好。

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