濃縮機是選礦廠中的常見設備之一，可用于脫水、脫藥、濃縮等作業。首先我們可以了解一下濃縮機的濃縮原理，濃縮機的原理一般是借助于固體顆粒的自身重力，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分。

如何改善濃縮機沉淀效果是提高濃縮機生產力的關鍵。以下我們將從五個方面來探討如何改善濃縮機縮效果。

一、使用絮凝劑改善濃縮效果

礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越低，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃縮機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積增大，使沉降速度提高。

根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、脫氣槽影響濃縮效果

在礦漿進入濃縮機之前，應經過脫氣槽進行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時，應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板，便于氣體逸出。

三、給料部分影響濃縮效果

礦漿通過濃縮機中心的給礦筒進入沉降區，在給料口的設計上，通過下移給料口，使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時為保證入料均勻平穩，可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒，避免“翻花”現象產生。

四、底部結構影響濃縮效果

濃縮機底部結構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機為耙式濃縮機，可分為中心傳動式和周邊傳動式。影響濃縮機沉淀效率的因素主要是濃縮機底部傾角。
為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出，因此濃縮機在底部設計上呈錐形，由耙式刮泥機連續地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大，濃縮效果相對較好。

除此以外還有深錐濃縮機和斜板濃縮機，它們是在耙式濃縮機基礎上改進的濃縮機，雖然它們底部傾角大，有利于物料沉降，還具有節省占地面積的優勢，但它們與普通濃密機在原理和使用場景上有差異，在本文中不進行比較。

五、自控系統影響濃縮效果

濃縮機的自動控制系統包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統，能夠監測濃縮機中各礦漿層之間的變化，實現對濃縮機操作更精準的控制，從而使濃縮機沉淀效果得到改善。