在化肥工業、稀土以及其它很多化工生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大,而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發濃縮工藝,蒸汽消耗高,并且氯化銨溶液對材質的腐蝕十分嚴重。其中,采用多效蒸發的蒸發器形式較為普遍。但近年來,隨著蒸汽價格的飛速上漲,該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大,因此,尋找一種高效節能的蒸發技術顯得非常迫切。
仁者機械對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究,研制出了新一代MVR蒸發濃縮設備,采用MVR蒸發工藝,配合作為設備主要材質的耐腐蝕鈦材,在多項工程項目中取得了穩定、節能、經久耐用的良好效果。
其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后,溫度、壓力升高,熱焓增大,然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液也得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機,重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統的原料預熱,這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱,達到節能降耗的目的,同時還省去了冷卻水系統。
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