工作原理：熱風(fēng)從干燥機(jī)底部的旋流器沿切線方向進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內(nèi)，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的共同作用下，團(tuán)塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機(jī)上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的物料被設(shè)置在干燥室上部的分級(jí)堰板阻攔，而在干燥室內(nèi)繼續(xù)得到進(jìn)一步干燥，直至被氣流帶出。

水的沸點(diǎn)與壓力一一對(duì)應(yīng)，壓力越高，對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)越高，壓力越低，沸點(diǎn)也越低。高壓熱水或高壓飽和水突然擴(kuò)容或降壓，則有一部分水會(huì)汽化成蒸汽，其加熱熱源來(lái)自水中的汽化潛熱。如果以高壓水為工質(zhì)，在余熱回收用的換熱器內(nèi)水吸熱升溫后并不汽化，然后在閃蒸器中擴(kuò)容降壓，產(chǎn)生一定壓力的蒸汽，再讓蒸汽通過(guò)汽輪機(jī)膨脹對(duì)外做功，發(fā)出電能，這就是"閃蒸發(fā)電系統(tǒng)"。應(yīng)當(dāng)注意到：只有保持一定的壓降，高壓熱水才能通過(guò)擴(kuò)容產(chǎn)生蒸汽，并且只有一小部分水可以閃蒸成蒸汽。閃蒸器的工作及運(yùn)行參數(shù)對(duì)熱能的利用有直接的影響。擴(kuò)容壓力越低，產(chǎn)生的蒸汽量增加，但低壓蒸汽的做功能力卻降低了。只有在閃蒸蒸汽量D與閃蒸蒸汽在透平中膨脹做功時(shí)的焓降Δh的乘積(DΔh)最大時(shí)，熱水的利用程度越高，此時(shí)，相對(duì)應(yīng)的閃蒸蒸汽參數(shù)是最佳蒸汽參數(shù)。

閃蒸時(shí)必須要降壓，因此有一定的火用損失。因此，就循環(huán)而言，閃蒸發(fā)電系統(tǒng)的熱效率低于一般的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。所以，為充分利用高溫?zé)崴瑴p少閃蒸不可逆過(guò)程造成的火用損失，提高循環(huán)效率，采用多級(jí)閃蒸系統(tǒng)，使各級(jí)的溫差相等，獲得最好的熱水利用效果。至于閃蒸系統(tǒng)級(jí)數(shù)的設(shè)定需按上述原則進(jìn)行綜合考慮。