三效蒸發器結垢是一種常見現象，蒸發器結垢后會影響到蒸發器的運行效率，嚴重時會造成蒸發器、換熱器、換熱管的堵塞，甚至導致設備無法正常運行。
三效蒸發器結垢原因
1、析晶污垢，如CaCO3、CaSO4等鹽溶液。這類結垢是在設備運行過程中有晶體析出沉淀。
2、化學反應污垢，蒸發器運行多是在高溫情況下進行的，在高溫情況下，部分有機物和無機物會發生反應，產生固體沉淀，附著在換熱面上。
3、微粒型污垢，這種污垢多來自于懸浮在流體中的顆粒在換熱面上沉積。
4、腐蝕性污垢，帶有腐蝕性的液料在蒸發操作時與換熱面的材質反應產生的物質。
5、生物型污垢，如未經過消毒處理含藻體的海水、湖水、河水。
6、凝固型污垢，是指清潔液體在經過換熱面凝結后形成的污垢。
三效蒸發器結垢的預防措施
為了防止三效蒸發器內部的結垢，首先就要對三效蒸發器處理的廢水進行成分分析，了解廢水中的鈣鎂離子含量，以及PH值。通常會通過離子置換法，通過添加其他偏酸堿性溶液，調節PH及沉淀，提前將不易溶解的離子沉淀下來。
當然，預處理的時候，不光是處理離子沉淀，還要處理二氧化碳和氧氣，提前處理處理掉二氧化碳和氧氣的目的，不光可以減少碳酸鹽的產生，還能降低氧化物結垢生成、降低氧氣對三效蒸發器設備的腐蝕。
除了預處理，還要合理的選擇蒸發器類型和物料流程，對溶解度較低 的含鹽廢水，一方面要增大廢水循環量，另外一方面要控制溫度和壓強。
此外，在易結垢的地方，增設端口，讓飽和溶液形成循環湍流，讓鹽結晶不斷攪動；或者是在換熱器管道內安裝一個固定軸的、向下的旋轉的鋼絲螺旋，在廢水流動過程中，沖擊鋼絲螺旋結構，螺旋會與換熱器內壁摩擦，將換熱管內壁粘連的細小的晶體去除，起到防結垢的作用。
針對三效蒸發器結垢分類的不同，處理方法也會略有不同，三效蒸發器結垢處理方法如下：
1、高壓水射流清洗。利用高壓水射流清洗就是把普通的水加壓至107~109Pa,通過特殊噴嘴，以高速沖洗污垢，高壓水射流清洗技術清洗能力強，不會二次污染，但高壓清洗設備造價高，易于損壞，維護困難。
2、膠球清洗。膠球洗系統由特制海綿球進行清洗，清洗時將冷凝水中加入海綿球，利用水流把小球壓入管道中，在運轉的情況下，清洗管內污垢，大大減少了電力消耗。但次方法只能清洗一般軟污垢。
3、清洗機清洗。清洗機由清洗刷或刮刀滾刮組成，清洗刷或刮刀與軟軸的一端的清洗桿相聯，另一端接在電動機軸上，操作時清洗刷或刮刀插入傳熱管內，啟動電機使清洗刷刮刀在換熱管內邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下來的水垢沉淀隨壓力水沖掉。次方法不易產生對設備的損壞，但缺點是需要停工拆卸設備。
4、化學清洗法。化學清洗法就是比較傳統的清洗方法了，通過化學清洗劑作用，使冷凝器換熱表面的水垢和其他沉積物溶解脫落。此方法清洗時間短，除垢干凈，是目前較為廣泛有效的清洗方法。
5、電子除垢法。電子除垢是指冷凝器的進水管道上安裝電子水處理儀，電子除垢利用的是電子儀器產生的高頻電子信號，使水經過后物理結垢發生了變化，無法在換熱面是吸附，同時水分子偶極距增大，水中的正負離子吸和力增大，附著在換熱面上的水垢變得松軟脫落。此方法不但有除垢的目的還有一定防垢作用。
