MVR蒸發器機械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發系統內產生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機做功，提高蒸汽熱焓，循環進行加熱蒸發，充分利用系統內二次蒸汽及冷凝水的預熱，節能效果明顯。
MVR蒸發器使用的是通過蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，國產壓縮機每臺可提供20溫升，進口壓縮機每臺可提供9的溫升。因此，MVR蒸發器系統對所處理物料進水要求是沸點盡可能小于15，以達到節能蒸發的目的。
MVR蒸發器技術性能指標包括：
（1）蒸發能力：5L/h~60t/h;
（2）蒸發溫度：40~100;
（3）蒸發每噸水耗電量：25KW-100KW;
（4）鮮蒸汽消耗量：0t/h;
（5）進料含固量：無要求；
（6）出料含固量：可以直接蒸發到結晶；
（7）蒸發模式：降膜、升膜、強制循環等多種方式。

高鹽廢水的MVR蒸發器工程案例
預處理+MVR蒸發器組合工藝工程案例
1、高溫濕法氧化+MVR蒸發器組合，進行蒸發結晶離心出鹽；
高濃度、有毒有害、難生物降解的有機如果采用傳統方式的水處理方式去處理這部分水COD，去除效率低，效果不好，但是如果采用焚燒法處理，能耗較高，且易造成二次污染。因此采用高溫濕法氧化法+MVR蒸發器組合工藝的話，先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用MVR蒸發器進行分離出鹽。
2、精餾、萃取+MVR蒸發器組合，進行出鹽、高級氧化，冷凝水回用 ；
水中有DMAC、DMF等，直接進行蒸發，對MVR蒸發器的壓縮機和水的出鹽效果有影響，且這類物質有回用價值，將其先進行回收處理后，再利用MVR蒸發器進行蒸發處理，比較符合資源化回收可利用的標準。
這類工藝比較適合COD含量在10000~60000mg/l，無機鹽小于20%以下的，有機物內含有一定回收價值的產物，可以選擇用此類工藝進行蒸發結晶出鹽。

3、顆?；钚蕴课紺OD、活性炭熱解再生+MVR蒸發器，達到出鹽目的；
吸附法一般在廢水處理中應用相當廣泛，常應用在廢水的深度處理，MVR蒸發器回收的鹽能出售或回用的工藝。經過吸附后出水通過MVR蒸發器濃縮、結晶的鹽色度基本為白色。
在進行工業廢水處理時，工業廢水內COD含量過高，進行蒸發結晶的話，所處理出來的鹽，品質不是特別好，因此要將COD降到2000~3000mg/l時，才可能得到白色的較好的鹽。
采用活性炭吸附水中COD，再采用MVR蒸發器，進行蒸發器結晶處理，吸收了COD的活性炭通過再生爐二次再生，循環使用。（每噸活性炭的損耗量在5%以內，即活性炭可以使用20次）。
此工藝常見于煤化工廢水處理，有兩段是需要進行活性炭吸附再生，一是蒸發除鹽的前段，需要通過某種方式降低COD，比如樹脂吸附、高級氧化；二是水零排放，將出水COD降到適宜范圍。
4、MVR蒸發器離心出鹽，結晶鹽焚燒，冷凝水回用。
對于水樣復雜、含高鹽、高沸點有機物，通過MVR蒸發器濃縮后，離心母液COD過高，沸點極高，這部分水處理方式可采用MVR蒸發工藝+焚燒結合。
焚燒能從根本上解決COD高、有毒有害有機物二次污染。
針對無法生化和蒸發的物料，會先考慮采用濃縮方式將COD減量化處理，再通過焚燒或生物干燥的方式將高鹽、高沸點的物質燒掉。
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