降膜蒸發器的原理和定義。
降膜蒸發器是一種薄膜蒸發器，物料以膜狀沿加熱管壁流動，進行熱交換和蒸發。降膜蒸發器已廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業，在冷水機組領域也有很大的應用前景。
降膜蒸發器，又稱噴霧蒸發器，與全液體蒸發器相似，但與全液體蒸發器不同。該蒸發器的制冷劑從熱交換器的上部噴射到熱交換管上，制冷劑僅在熱交換管上形成一層薄的制冷劑液膜，從而降低制冷劑沸騰蒸發時的靜態液位壓力，從而提高熱交換效率。
降膜蒸發器由管殼式換熱器(稱為排管)組成，安裝在垂直位置。
液體產品從頂部進入蒸發器，并均勻分布到加熱管中。
薄膜進入加熱管，在沸騰溫度下通過夾套內的蒸汽向下流動，部分蒸發。
蒸汽在蒸汽分離器中與液體分離，濃縮液體在底部收集或轉移到下一級。
降膜蒸發器可以是單效或多效的，具體取決于容量。
降膜蒸發器可以在加熱介質和沸騰液體溫差較小的條件下運行，其產品接觸時間也很短。
這些特點使得降膜蒸發器特別適用于熱敏性產品，是最常用的蒸發器。
降膜蒸發是流動沸騰，因為管外表面液膜厚度小，沒有靜壓沸點升高，傳熱系數高。而全液蒸發(即浸沒蒸發)產生的氣泡容易聚集在換熱管表面，導致換熱效率下降，換熱效果不如降膜蒸發。一般來說，降膜蒸發屬于溫差小的情況，但要防止結垢，影響傳熱效率。
降膜蒸發器的技術特點:
(1)降膜蒸發器和全液蒸發器是同一個換熱類型，但液位不同。
(2)重力+二次拉膜效應使管式降膜蒸發器具有更高的傳熱系數。
(3)先進的膜排列設計，保證制冷劑能夠均勻分布到所有換熱管，形成均勻的液膜。
(4)特別設計的霧分離器，可很大限度減少二次蒸汽的夾帶。蒸汽室結構經過精心設計，以在二次蒸汽通過霧分離器時獲得良好的蒸汽流量。
降膜蒸發器的優點。
1.停留時間短，熱敏材料不會降解；
2.由于薄膜形狀，液體流量大，所以蒸發傳熱系數也相應大；
3.壓降小，所以換熱器工藝側壓力和溫度幾乎接近常熟，可以省略或減少顯熱；
4.因為工藝流體只在重力作用下流動，而不是被高溫差推動，所以允許使用更經濟的低溫差；
5.設備中滯留液體較少；
6.沸騰是對流沸騰，所以管表面狀態對沸騰影響不大。
降膜蒸發器的缺點。
1.操作性能主要取決于液體分配器性能；
2.設備安裝的垂直度要求較高(如長度為9m的管道，垂直度球不大于6.4mm)
3.為了保證管道完全濕潤，需要較高的液體流量和較長的管道；
4.為了機械清洗水垢，要求換熱管壁厚；
5.降膜蒸發器成本較高；
6.不適合處理易結垢或有固體顆粒的物料。
適用范圍。
1.盡量蒸發蒸發能力大、熱敏性、粘性和起泡的物質。
2.由于單程操作停留時間短，可用作高濃縮器。