蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備一個(gè)是制藥、化工工藝中一個(gè)常用操作單元，十分普遍的應(yīng)用在結(jié)晶性藥物的生產(chǎn)工序之中。其中，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備在化工各行應(yīng)用廣泛，那么，各種設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中是怎樣發(fā)揮作用的呢？今天，本文將為你介紹蒸發(fā)設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用!

如何使用蒸發(fā)器濃縮法處理廢水
 
蒸發(fā)器濃縮法處理含重金屬的廢水，僅就重金屬而言是簡(jiǎn)單方法，適合于回收濃度較高的廢水中的溶質(zhì)。
 
蒸發(fā)器濃縮的實(shí)質(zhì)是加熱廢水，由于水分子大量氣化，使溶質(zhì)得到濃縮，濃縮后的溶液回收利用，濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。
 
故進(jìn)行蒸發(fā)器濃縮的必要條件是不斷供給熱能，以及氣化出來(lái)的二次蒸汽須不斷排出，否則溶液與二次蒸汽達(dá)到平衡，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。
 
蒸發(fā)可在常壓、減壓或加壓下進(jìn)行。蒸發(fā)的工藝有單效、雙效或多效蒸發(fā)。所謂單效蒸發(fā)是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用；多次蒸發(fā)就是多次利用二次蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，通常稱為多效蒸發(fā)。
 
在處理貴金屬回收利用產(chǎn)生的廢水時(shí)一般采用常壓蒸發(fā)。在蒸發(fā)系統(tǒng)中，重要的設(shè)備是蒸發(fā)器。生產(chǎn)中常用的處理廢水的蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器(又稱升膜蒸發(fā)器)和旋流(或旋轉(zhuǎn))薄膜蒸發(fā)器等。在貴金屬回收過(guò)程中若含重金屬的廢水量較少，也常用自然蒸發(fā)，即利用太陽(yáng)光的能量將廢水池中的廢水濃縮。
 
由于廢水池一般不直接面向天空，采用自然蒸發(fā)時(shí)通常要另外設(shè)計(jì)一個(gè)暴曬池，將廢水池中的廢水在天氣好的時(shí)候抽入暴曬池暴曬。經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的廢水含重金屬濃度較大，通常也抽入暴曬池曬干，得到固體。
 
經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到的固體廢料，經(jīng)化驗(yàn)成分和含量后進(jìn)一步回收重金屬。蒸發(fā)濃縮法處理廢水的缺點(diǎn)是對(duì)含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收耗能量太大，經(jīng)濟(jì)上不合理(暴曬除外)，對(duì)于含有氰化物的廢水，不能用金屬質(zhì)地的蒸發(fā)器。
 
因此蒸發(fā)濃縮法在應(yīng)用上受到一定的限制。克服的辦法是將蒸發(fā)濃縮法與其它方法聯(lián)合使用。如對(duì)含氰化物和重金屬的廢水常用離子樹(shù)脂交換-蒸發(fā)回收的工藝處理。
 
如何使用雙效蒸發(fā)器處理工藝用于糠醛廢水處理
 
工藝流程的介紹
 
利用糠醛廠水解工藝產(chǎn)生醛氣的余熱去蒸發(fā)廢水，被蒸發(fā)的廢水經(jīng)冷凝后，冷凝水回鍋爐繼續(xù)使用或經(jīng)處理后排放；濃縮液經(jīng)脫色、精制后得到成品融雪荊CMA。
 
粗餾塔塔下廢水的沸點(diǎn)均在100℃以上。使用簡(jiǎn)單的蒸發(fā)器法對(duì)下水進(jìn)行處理時(shí)，由于醋酸與水有共沸點(diǎn)，所以無(wú)法將水與醋酸分離開(kāi)。
 
為達(dá)到醋酸與水分離的目的，必須首先將醋酸穩(wěn)定在液相中，再將水蒸發(fā)出去，后將醋酸鈣鎂結(jié)晶出來(lái)，得到醋酸鈣鎂成品。穩(wěn)定劑可以是氫氧化鈉、氧氧化鈣、碳酸鈉及其他氫氧化物。
 
為了提高蒸發(fā)器效率，本方案采用雙效蒸發(fā)法。一效蒸發(fā)器采用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的醛汽對(duì)廢水進(jìn)行加熱，即按照工藝對(duì)醛氣進(jìn)行冷卻。又解決了加熱的熱源。二效蒸發(fā)器采用一效蒸發(fā)器蒸出的氣體對(duì)廢水進(jìn)行加熱。
 
為提高工作效率，二效蒸發(fā)器采用減壓蒸發(fā)。水的沸點(diǎn)為100℃，蒸發(fā)過(guò)程中只有100℃以下的有機(jī)物才能被蒸發(fā)到汽相。所以在汽相中物質(zhì)溫度的組成在99—100oc之間，基本就是純凈的蒸餾水，完全符合鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，可以回鍋爐作為鍋爐水使用。蒸發(fā)后得到的濃縮液，經(jīng)脫色、提純、結(jié)晶可以得到融雪劑CMA成品。
 
效果說(shuō)明
 
糠醛廢水經(jīng)2次蒸發(fā)后.結(jié)果顯示出水CODQ在70—100w/L之間。達(dá)到100me/L以下。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，雙效蒸發(fā)法的處理工藝可將熱醛氣引人雙效蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源，節(jié)省投資。運(yùn)行費(fèi)用低，處理出水經(jīng)過(guò)軟化可直接作為鍋爐補(bǔ)充水回用。從而實(shí)現(xiàn)糠醛廢水的低成本有效治理。
 
如何使用蒸發(fā)器濃縮果汁
 
果實(shí)濃縮后體積小，便于貯運(yùn)。目前果實(shí)濃縮的主要方法有常壓濃縮、真空濃縮、冷凍濃縮等幾種真空脫氣裝置。
 
常壓濃縮
 
在常溫下用雙層鍋加熱濃縮，此法的缺點(diǎn)是蒸發(fā)慢、溫度高，因此芳香物質(zhì)和維生素?fù)p失較多，色澤差，現(xiàn)在較少使用。
 
真空濃縮
 
在減壓條件下，使果汁中的水分在較低的溫度下迅速蒸發(fā)。果汁受熱溫度低、時(shí)間短，既可保持果汁風(fēng)味，亦減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失。目前采用較多的是中溫真空濃縮設(shè)備，溫度一般在45～55℃左右。如片式蒸發(fā)器，離心式薄膜蒸發(fā)器等。另外，各種果汁的熱穩(wěn)定性差別很大。如葡萄汁加熱到100℃時(shí)，品質(zhì)變化較小，而蘋果汁不宜超過(guò)55℃。
 
冷凍濃縮
 
將果汁先行凍結(jié)，使果汁中的水分形成小形冰晶，果汁因失去水分而濃縮，再用離心機(jī)除去水的冰晶，即得到濃縮的果汁。此法濃縮得到的果汁質(zhì)量好，但設(shè)備投資及損耗大，濃縮倍數(shù)小。
 
尿素蒸發(fā)為什么用膜式蒸發(fā)器
 
所謂膜式蒸發(fā)器，指液體并不充滿管內(nèi)而是沿管壁的一層液膜形式上升(稱升膜式蒸發(fā)器)或下降(稱降膜式蒸發(fā)器)，同時(shí)在管處加熱蒸汽的作用下，在管內(nèi)高度處，大量蒸汽從液膜中蒸出。
 
故管內(nèi)中心為高速流動(dòng)的汽流，由于液膜極薄，流速極高，(一段70m/s，二段350-400m/s)這樣就使加熱器有極高的傳熱系數(shù)，(K值大于1000)以致在極短時(shí)間里就把尿液增濃到指標(biāo)，這對(duì)減少縮二脲生成是非常有利的，是保證尿素溶液是迅速穿過(guò)結(jié)晶溫，而不致起到管中堵塞。
 
如何利用薄膜蒸發(fā)器分離聚氨酯固化劑中的有毒物質(zhì)
 
聚氨酯固化劑是一種被廣泛應(yīng)用的固化劑，它可以提高涂料、膠粘劑等各種材料的固化效果，但是由于技術(shù)的限制，這種固化劑中存在的游離TDI的含量是比較高的。
 
我們都知道游離TDI是一種有毒物質(zhì)，會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成一定的危害，因此要用相應(yīng)的方法將其從固化劑中進(jìn)行分離，考慮到物質(zhì)的特性，還只有薄膜蒸發(fā)器的操作效果比較理想。
 
常規(guī)的用于降低聚氨酯固化劑中游離TDI含量的方法也有很多，但是相比之下經(jīng)濟(jì)、有效的還是薄膜蒸發(fā)法。采用高真空兩級(jí)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行試驗(yàn)，其中一級(jí)薄膜蒸發(fā)器的主要目的是分離出固化劑中的溶劑，并使固化劑在進(jìn)入二級(jí)薄膜蒸發(fā)器前充分預(yù)熱，而二級(jí)薄膜蒸發(fā)器就是為了完達(dá)到分離的目的。
 
但是一定要在全面面掌握影響蒸發(fā)效果的各種因素，并確定較優(yōu)的操作條件之后，才能成功的實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的生產(chǎn)。這其中關(guān)鍵的還是進(jìn)料速率、二級(jí)蒸發(fā)溫度及二級(jí)蒸發(fā)壓力對(duì)處理效果的影響，盡量控制在有利的狀態(tài)下，這樣結(jié)果才能更加明顯。