（1）升膜式蒸發(fā)器，由垂直加熱管束、分離室、液沫補集器等組成。加熱管的管徑一般為ф30~50mm，管長6~8m，管長/管徑=100~500.

工作時料液自加熱室底部進入加熱管內(nèi)，加熱蒸汽在管束間流過，料液在加熱管中部開始沸騰迅速汽化。在加熱管上部產(chǎn)生的二次蒸汽并快速上升，流速可達100~160m/s。料液被二次蒸汽帶動，沿管內(nèi)壁成膜狀上升并不斷被加熱蒸發(fā)；然后二次蒸汽與料液進入分離室；由于離心力的作用使汽液分離，二次蒸汽排出。濃縮液沿循環(huán)管下降，回到加熱器底部，與新進入的料液混合后，一并進入加熱管內(nèi)，再度受熱蒸發(fā)，如此往復(fù)循環(huán)，經(jīng)一段時間后，一部分已達要求的濃縮液，由出料泵抽出，另一部分未達要求的濃縮液，再繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。還有非循環(huán)，即經(jīng)一次濃縮后，達成成品濃度而排出。

進料量、溫度和黏度影響成膜質(zhì)量，其控制對于升膜式蒸發(fā)器的作業(yè)質(zhì)量有重要影響。進液量過多，則下部積液過多，會以液柱形式上升而不能形成液膜，甚至出現(xiàn)跑料，使傳熱系數(shù)大大降低。進液過少，易在管束上部發(fā)生管壁結(jié)焦現(xiàn)象。一般經(jīng)過一次濃縮的蒸發(fā)水量，不能大于進料量的80%，在正常工作時，液面應(yīng)控制在加熱管高度的1/4~1/5.進料溫度將同樣會造成管內(nèi)液面的變化，與沸騰溫度相比，進料溫度過低時，料液將呈液流上升，而過高時，形成液膜不均，甚至出現(xiàn)焦管、干壁現(xiàn)象。料液好預(yù)熱到接近沸點狀態(tài)進入加熱管，這樣增加液膜在管內(nèi)的比例，從而提高傳熱系數(shù)。

這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是占地面積小，傳熱效率較高，料液受熱時間短，在加熱管內(nèi)停留約20~30s，適于濃縮熱敏、易起泡和黏度低的液料。缺點是一次濃縮比不大，操作時進料量要很好控制，進液過多不易成膜，過少則易斷磨干壁，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）降膜式蒸發(fā)器，由加熱器體、分布器、分離室和泡沫捕集裝置等部分組成，其中分離室設(shè)置于加熱器體的下方。

 料液經(jīng)預(yù)熱后，由加熱管束頂部，通過分布器，在重力作用下，沿加熱管內(nèi)壁成膜裝下降，蒸汽從管外通過，間接對料液加熱，所產(chǎn)生的汽液混合物進入分離室進行分離，二次蒸汽由頂部排出，濃縮液從才、底部卸出。該蒸發(fā)器為連續(xù)作業(yè)，料液通過加熱器后，即大濃縮要求，故加熱管需有足夠的長度，分配器使料液均布于各加熱管，其作用對傳熱效果的影響較大，使用降膜蒸發(fā)器時，料液需要一定流量，若流量小則料液呈線狀下流，不僅傳熱系數(shù)降低，且增加結(jié)垢。

這種蒸發(fā)器的特點：由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸發(fā)黏度較大的料液；因受熱時間短，適于熱敏性強的物料；料液在加熱管內(nèi)的沸點均勻，且無靜層效應(yīng)，故有效溫差較大，傳熱效果好，與盤管式蒸發(fā)器相比可節(jié)約加熱蒸汽60%；由于加熱管較長，液料沸騰時所生成的泡沫易在管壁上受熱破裂，因此適于蒸發(fā)易生泡沫的物料；清洗方便；適于濃度較大，不易結(jié)晶、結(jié)垢的物料。