降膜式蒸發器越來越多地用于溶液蒸發，在工業生產中，降膜式蒸發器通過蒸發操作加熱溶液，使其濃度升高。有些業主希望了解降膜蒸發器的選擇。下面小編就為大家做個介紹。
蒸發法是將部分溶劑從溶液中分離出來，而溶劑中的溶質含量不變，蒸發法只是一個熱量傳遞過程，其傳熱速率是蒸發法的控制因素。
膜式蒸發器為單程式蒸發器，其優點是傳熱效率高，蒸發速度快，而溶液在蒸發器中停留時間短。
降膜蒸發器是指在自重作用下，由加熱管頂部加入原料溶液，沿管內壁呈膜狀下流，并逆行蒸發濃縮操作，即由加熱管進入分離室，由氣液分離完成液從加熱管底部排出。
通常為了使溶液在壁上均勻成膜，需要在每個加熱管的頂部安裝一個液體布膜器。對于這一問題，在設計和選擇降膜蒸發器時，應考慮其布膜器、分程等方面的因素。
降膜式蒸發器在設計選型時，主要考慮了布膜式蒸發器的類型及工藝流程，其布膜式蒸發器有螺旋導流管、圓錐形導流管、齒縫式導流管，工藝流程有順流式、逆流式、混流式、平流式。
降膜式蒸發器在選型時，應根據溶液的水質問題、物理特性，選擇合適的生產工藝和產品設計。
降膜式蒸發器選擇時的注意事項：
降膜蒸發器的效數選擇：主要考慮處理量的大小，蒸發物的沸點升高值，處理量大時宜采用多效操作；多效操作時，蒸汽消耗量較小，設備投資較大，有效溫差小，采用的效數較少。
2.乏汽冷凝器的選擇：乏汽(末效二次蒸汽)回收時應采用直排式、螺旋板式換熱器等間接冷凝器；乏汽不回收時應采用直接空氣冷凝器、噴水泵冷凝等直接冷凝器。末效為常壓蒸發，也可無冷凝器直接排空乏汽。
流速選擇：順流運行時，后效蒸發室壓強比前效低，需要泵的功率才能將溶液在前效之間輸送。此外，由于后效蒸發溫度比前效要低，所以前效溶液進入后效后，會閃蒸出一部分蒸氣，因此消耗的生蒸汽較少。而在順流時，后效濃度高，溫度低，粘度增加，轉移速率小。
反相運行時，前效溫度高，后效溫度低，濃度低，使各效傳熱速率接近，但需要過料泵功率大，蒸汽消耗多。不宜處理熱敏性物料，也不宜處理溫度、濃度升高、介質腐蝕增強的物料。也可根據物料的具體情況采用平流和混流兩種處理方式。
加熱區：蒸發器加熱區的確定要綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算以及所采用的流道形式等因素。
本文就小編整理的降膜蒸發器以及降膜蒸發器選型方面的知識，希望對大家了解降膜蒸發器有所幫助。