蒸發器是造冷四大件中很重要的一個構件，超低溫的冷凝液態根據蒸發器，取外部的氣體關閉熱溝通交流，氣化吸熱反應，做到造冷的實際效果。
蒸發器第一步由受熱室和揮發室兩單位組成。受熱室向液態體提供揮發所必須的熱量，促進液態體沸騰汽化；揮發室負氣液兩相徹底分離。
受熱室中產生的蒸氣含有很多液沫，達到比較大的室內空間的揮發室后，這些液態體借自身匯集或除沫器等的影響足以取蒸氣分離。只要是除沫器設正蒸發室的頂端。殼管式冷卻器的恰當維護保養方式冷卻器做為致冷、冶金工業和化工廠等制造行業的關鍵熱交換設備之一，運用十分廣泛。
蒸發器按控制工作壓力分過熱蒸汽、施壓和緩解壓力3種。按水溶液正蒸發器中的主題活動狀況分是：①循環型。燒開水溶液正受熱室中頻繁根據受熱表面，如中央政府循環系統管式、懸筐式、外快熱式、列文式和逼迫循環式等。②單次型。燒開水溶液正受熱室中一次根據受熱表面，不做循環系統活動，即行排出來提取液，如升膜式、降膜式、攪勻塑料薄膜式和抽濾塑料薄膜式等。③間接接觸型。受熱介量取水溶液間接接觸導熱，如吞沒點燃式蒸發器。揮發安裝正控制環節中，要損耗很多受熱蒸氣，為節約受熱蒸氣，可接受多效揮發安裝和蒸氣壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用作化工廠、輕工業等一部分。必須對水體開展再次要求，依照底壓燃氣鍋爐的水質檢測標準開展操縱，內呼吸系統補軟化水處理，外呼吸系統加補沒經解決的地表水。
臥式殼管式冷卻器歸類臥式殼管式冷卻器又稱之為臥式殼管式殼管式冷卻器。其取臥式殼管式冷卻器的結構基本相近。按供液方法可分成殼管式殼管式冷卻器和干試殼管式冷卻器二種。
醫藥學中應用的蒸發器vaporizer，揮發物吸進正室內溫度下均呈液態。蒸發器能合理地將揮發物液揮發為氣體，并能地改善蒸氣輸出的濃度值。的揮發必須發熱量，蒸發器四周的溫度是決定揮發物揮發速率的第一步要素。當今的機廣泛接受了溫度一總流量抵付型蒸發器，即正溫度或別出心裁氣總流量發病轉型時，能根據積極抵付機造來相互連接揮發物吸進揮發速率穩定，進而檢修口吸進分離蒸發器的輸出濃度值不會改變。因為區別揮發物吸進的熔點和飽和蒸氣壓等物理學特點區別，因此，蒸發器具備藥品公共性，如蒸發器、異氟烷蒸發器等，相互之間夠不夠不如通用性。當代機的蒸發器多置放正吸氣環路以外，有獨立的co2氣旋取之聯接，揮發出的吸進蒸氣取主氣旋混和后再供患者吸進。化工企業熱交換器在傳熱環節上都存有著積垢阻塞和浸蝕難題，危害化工廠安全生產制造，對于熱交換器積垢和浸蝕的緣故和傷害，歸納了普遍的積垢和浸蝕解決對策，為處理熱交換器積垢和浸蝕難題出示效仿！
歸類
1．按揮發方法分：
純天然揮發：即水溶液正小于熔點溫度下揮發，如海水曬鹽，那類狀況下，因有機溶劑僅正水溶液表面汽化，有機溶劑汽化速度低。
沸騰揮發：將水溶液受熱至熔點，使之正燒開形狀下揮發。工業生產上的揮發控制基本上皆是該類。設計方案時，將蒸汽放到管程側，防止髙速氣體流過殼程。
只要是，冷凝器中的污漬冷凝器一般為紫銅管和黃銅管，電化學腐蝕第一步是較高溫度下40～50℃的氧浸蝕，污漬以銅或合金銅浸蝕商品和鈣鎂沉淀主導，進而產生很多浸蝕污漬。
2．按受熱方法分：
間接性熱原受熱它是將燃料取氣體混和，使其點燃產生的高溫火苗和煙塵經噴頭間接性噴到被揮發的水溶液中受熱水溶液、使有機溶劑氣化的揮發環節。
產生應力腐蝕必不可少具有特殊的浸蝕自然環境和充足大的伸拉應力。CL是產生應力腐蝕的另一個第一步要素。Cl半徑小，穿透性極強，非常容易透過守護膜內很小的縫隙，損壞一部分鈍化處理膜而進到縫隙頂尖轉化成HCl，產生自加速催化反應加速浸蝕環節，另外H+正頂尖溶解，滲透到縫隙外緣，可使金屬材料脆裂。
間接性熱原受熱器皿間壁發送給被揮發的水溶液。即正間壁掛式熱交換器中關閉的導熱環節。
3．按控制工作壓力分：
可分成過熱蒸汽、施壓和緩解壓力（實空）揮發控制。很顯而易見，有關熱敏性原材料，如抗生素水溶液、水果汁等應正緩解壓力下關閉。而低粘度原材料就應接受施壓高溫熱原受熱（如高溫導熱油、熔鹽等）關閉揮發
4．按效數分：
可分成單效取多效揮發。若揮發產生的二次蒸氣間接性冷凝已不控制，稱之為單效揮發。若將二次蒸氣作為下一效受熱蒸氣，并將好幾個蒸發器串連，此揮發環節即是多效揮發。在很多單位已替代了傳統式的列管式式列管換熱器換熱器，在節約資源和提升經濟收益等層面已獲得了眾多客戶的認同。
接受耐腐蝕材料如雙眼不銹鋼板、哈氏合金、鈦、鈦金屬、銅等，這些材料耐蝕性強，可以發展換熱器的使用期，但這些高耐蝕性的材料要更貴，造型成本增加，一次性資金投入的成本費大，公司一般承受不住，營銷推廣艱辛。